مراحل تولید میلگرد ترانس

مراحل تولید میلگرد ترانس یکی از فرآیندهای مهم و تخصصی در صنعت فولاد است که مستقیما بر دقت ابعادی، کیفیت سطحی و کاربرد نهایی این محصول تأثیر می‌گذارد. میلگرد ترانس به دلیل سطح صاف، تلرانس دقیق و ظاهر یکنواخت، در صنایع ماشین‌سازی، قالب‌سازی و قطعه‌سازی کاربرد گسترده‌ای دارد.
اگر هنوز با این محصول آشنایی کامل ندارید، پیشنهاد می‌کنیم ابتدا محتوای « میلگرد ترانس چیست و چه کاربردی دارد » را مطالعه کنید.

نورد گرم اولیه

نخستین مرحله در روش تولید میلگرد ترانس، نورد گرم شمش فولادی است. در این مرحله، شمش‌ها در دمای بالا (معمولاً بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) حرارت داده شده و از میان قفسه‌های نورد عبور می‌کنند.

هدف نورد گرم:

• کاهش سطح مقطع شمش
• شکل‌دهی اولیه میلگرد
• بهبود ساختار داخلی فولاد

محصول این مرحله، میلگرد نورد گرم یا همان میلگرد سیاه است که هنوز دقت ابعادی بالا و کیفیت سطحی مطلوب برای کاربردهای دقیق را ندارد، اما پایه اصلی برای مراحل بعدی تولید محسوب می‌شود.

فرآیند کشش سرد

پس از نورد گرم، میلگردها وارد مرحله کشش سرد می‌شوند که هسته اصلی تولید میلگرد کششی و ترانس به شمار می‌رود. در این فرآیند، میلگرد بدون اعمال حرارت، از قالب‌های مخصوص عبور داده می‌شود تا قطر آن کاهش یابد.

مزایای فرآیند کشش سرد:

• افزایش دقت ابعادی و تلرانس دقیق
• بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام کششی
• یکنواخت شدن سطح میلگرد

در این مرحله، سطح میلگرد نسبت به نورد گرم صاف‌تر می‌شود، اما هنوز برای رسیدن به کیفیت نهایی نیاز به عملیات تکمیلی دارد.

تاب‌گیری و صافکاری

یکی از چالش‌های مهم پس از کشش سرد، ایجاد تاب یا انحنا در میلگرد است. به همین دلیل، مرحله تاب‌گیری و صافکاری نقش کلیدی در روش تولید میلگرد ترانس دارد.

در این بخش:

• میلگردها از دستگاه‌های صافکاری عبور داده می‌شوند
• انحناهای طولی و موضعی اصلاح می‌گردد
• یکنواختی هندسی محصول تضمین می‌شود

صافکاری دقیق، پیش‌نیاز رسیدن به کیفیت سطح بالا و آماده‌سازی میلگرد برای مرحله پولیش است.

پولیش نهایی

مرحله پایانی، فرآیند پولیش است که بیشترین تأثیر را بر ظاهر و کیفیت سطحی میلگرد ترانس دارد. در این مرحله، سطح میلگرد به‌صورت مکانیکی صیقل داده می‌شود تا زبری‌ها و خط و خش‌های سطحی به حداقل برسد.

نتایج پولیش نهایی:

• سطح کاملاً صاف و براق
• کاهش اصطکاک در کاربردهای صنعتی
• افزایش دقت نهایی قطر و کیفیت ظاهری

میلگرد حاصل از این مرحله، همان محصولی است که با عنوان میلگرد ترانس یا پولیش‌خورده در بازار شناخته می‌شود و در صنایع حساس کاربرد دارد. در واقع، این بخش تعیین‌کننده کیفیت نهایی در پروسه ساخت میلگرد ترانس است.

تفاوت خطوط تولید مختلف

خطوط تولید میلگرد ترانس بسته به سطح فناوری و تجهیزات، کیفیت‌های متفاوتی ارائه می‌دهند. به‌طور کلی، خطوط تولید به سه دسته تقسیم می‌شوند:

• خطوط سنتی:
  دقت ابعادی محدود، کیفیت سطح متوسط و وابستگی زیاد به نیروی انسانی
• خطوط نیمه‌اتوماتیک:
  کیفیت یکنواخت‌تر، کنترل بهتر فرآیند کشش سرد و پولیش
• خطوط تمام‌اتوماتیک:
  بالاترین دقت ابعادی، پولیش یکنواخت، حداقل خطای انسانی و مناسب کاربردهای صنعتی پیشرفته

انتخاب خط تولید مناسب، مستقیما بر قیمت، کیفیت و کاربرد نهایی میلگرد ترانس تأثیر می‌گذارد.

جمع‌بندی

روش تولید میلگرد ترانس مجموعه‌ای از فرآیندهای دقیق و مهندسی‌شده شامل نورد گرم، کشش سرد، صافکاری و پولیش نهایی است. هر یک از این مراحل نقش مهمی در دستیابی به محصولی با سطح صاف، دقت بالا و خواص مکانیکی مناسب دارند. شناخت این فرآیندها به خریداران صنعتی و فعالان حوزه فولاد کمک می‌کند تا انتخاب آگاهانه‌تری متناسب با نیاز خود داشته باشند.

* برای بررسی مشخصات فنی، دریافت لیست قیمت و ثبت سفارش، همین حالا قیمت روز میلگرد ترانس را مشاهده کنید.*

سوالات متداول

میلگرد ترانس چگونه تولید می‌شود؟

میلگرد ترانس از نورد گرم شمش فولادی شروع شده و پس از کشش سرد، صافکاری و پولیش نهایی به محصولی با سطح صاف و دقت ابعادی بالا تبدیل می‌شود.

تفاوت میلگرد ترانس با میلگرد نورد گرم چیست؟

میلگرد ترانس دقت ابعادی بیشتر، سطح صاف‌تر و ظاهر یکنواخت‌تری نسبت به میلگرد نورد گرم دارد و برای کاربردهای صنعتی دقیق استفاده می‌شود.

کشش سرد چه نقشی در تولید میلگرد ترانس دارد؟

کشش سرد باعث کاهش قطر، افزایش استحکام مکانیکی و یکنواخت شدن سطح میلگرد می‌شود و پایه اصلی تولید میلگرد کششی است.

آیا پولیش نهایی فقط جنبه ظاهری دارد؟

خیر، فرآیند پولیش علاوه بر زیبایی، باعث کاهش زبری سطح، اصطکاک کمتر و افزایش کیفیت عملکردی میلگرد می‌شود.